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配资网廠家講述鋁及鋁合金表面技術進展

日期:2017-11-24 16:08:05         本文来源:涵桥财富配资

1、化学氧化法
  在一定溫度下,通過化学反應在鋁零件表面生成一層薄的氧化膜,稱为鋁的化学氧化法。这種方法不需要通過電流,工藝上比電化学氧化法簡單,成本低。所生成的氧化膜很薄,一般膜厚約0.5~4μm,膜層質軟,耐磨性很低,故不能單獨使用,膜層有較好物理吸附能力,是塗漆的良好底層,经化学氧化後再塗裝所得的防護層,可大大提高零件的防護能力。
  2、陽極氧化法
  鋁合金的陽極氧化是用鋁或鋁合金作陽極,用鉛、碳或不鏽鋼作陰極,在草酸、硫酸、鉻酸等的水溶液中電解。用電力進行陽極氧化可得到自然氧化法難以得到的成膜速度。
  在氧化成膜過程中,同時發生兩個過程:一是在鋁闆表面生成Al2O3氧化膜的過程;二是在氧化膜生成的過程伴随着氧化膜溶解的過程。隻有當氧化膜的生成速度超過其溶解速度,方可得到一定厚度的氧化膜,膜厚度一般在5~15μm.該膜是由致密的阻礙層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。
  陽極氧化膜可分为兩大類:多孔質型--在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型--是在硼酸铵等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜,通常被用于電解電容器等。
  3、微弧氧化法
  微弧氧化又稱等離子氧化,是在陽極氧化基礎上,在金屬基表面原位生長陶瓷層的一種表面處理技術。其基本性能和陶瓷(剛玉)類似,具有很高的硬度和耐磨、耐高溫性能,還具有很高的絕緣性和耐酸堿腐蝕性能等。
  4、稀土轉化膜
  目前國内外在这方面的研究已取得很大進展,其中所開發的稀土鈍化技術因具有無毒無污染,防蝕效果好的特點而倍受關注。目前,稀土轉化膜工藝大致可以分成三類:
  ①含強氧化劑等成膜促進劑的化学法;
  ②化学法與電化学相結合的工藝;
  ③稀土bohmite層工藝。加入強氧化劑如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大減少處理時間,溶液處理溫度也不高,含低溫短時成膜的強氧化劑的化学法工藝是最有開發潛力的;而化学法與電化学相結合的工藝處理步驟煩瑣,并且溶液處理溫度也在沸騰狀态;稀土bohmite層工藝也存在處理溫度較高的缺點。
  5、有機矽烷化處理
  矽烷化處理傳統上采用浸塗工藝,把鋁合金浸入在这種稀的矽烷化溶液中一定時間,随後在一定溫度下固化,即可在鋁合金表面形成幾百納米厚的塗層(要比傳統轉變塗層薄得多),該塗層能有效地防止鋁合金發生各種形式的腐蝕。
  胡吉明等采用電化学技術在LY12鋁合金表面沉積制被了十二烷基三甲氧基矽烷(DTMS)膜。反射吸收紅外光譜表明,DTMS矽烷試劑與鋁合金基體表面發生了化学鍵合作用,生成-SiOAl鍵實現成膜、電化学阻抗譜(EIS)測試結果表明,與開路電位相比,采用陰極電位沉積方法得到矽烷膜的耐蝕性能有明顯提高。
  6、磷化底漆處理
  磷化底漆的基料,組分一以聚乙烯醇縮丁醛樹脂为主,加有鉻酸鹽等防鏽顔料和助劑,組分二为磷酸,使用前将兩組分按規定比例混合均勻,噴塗在鋁闆表面時一部分磷酸與金屬鋁結合,使金屬表面和塗膜連成一體,塗膜具有一定的防腐蝕能力,又能與塗層系統中的底漆具有良好的結合能力,但是,磷化底漆對施工條件要求高,稍不小心,就會造成漆膜變脆,造成大規模掉漆的嚴重後果。            

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